臥式攪拌機選型原則：

    許多用戶在粉料、粉體混合設備方面很多選擇國內(nèi)原有的立式錐形混合設備，但***建議，由于立式錐形混合機存在許多缺點、維修率很高，因此在粉料、粉體或顆粒狀物料混合時，應選擇臥式攪拌機，該設備混合效率高，混合質(zhì)量好，卸料時間短，殘留量也少。但選擇及使用臥式攪拌機需注意以下幾點：

    1． 根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥式攪拌機。因攪拌機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式攪拌機。

    2．根據(jù)臥式攪拌機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距等于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式攪拌機時要注意這一點。

    3． 按設計原理，臥式攪拌機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇攪拌機時，這兩種形式的產(chǎn)品應是***選擇。

    4． 選擇臥式攪拌機要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的出料形式。原因是：當攪拌機在規(guī)定時間完成攪拌攪拌后，最短時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產(chǎn)率，二是物料本已達到***均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式攪拌機的意義。

    5．使用臥式攪拌機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。

    6．使用臥式攪拌機，應在攪拌機啟動后再逐批投料。攪拌結束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。

    總之，選擇一個適用的臥式攪拌機并使用得當，將明顯提高混合料的質(zhì)量，并很快就會在生產(chǎn)過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握自配混料的技術，還可使物料成本大大降低，從而提高利潤。出料方式粉體物料采用氣動大開門結構形式，具有卸料快、無殘余等優(yōu)點；高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥。可配置加熱或冷卻夾套。加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式。冷卻工藝可直接向夾套內(nèi)注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。小型號混合機采用減速機直聯(lián)方式，結構簡單，運行可靠度高，維護方便。大型號混合機采用皮帶輪帶動擺線減速機驅(qū)動，皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護傳動部件的優(yōu)勢。

     適用范圍：

    應用于農(nóng)藥、獸藥、食品、化學品、生物、養(yǎng)殖業(yè)、陶瓷、耐火材料、塑膠、復合肥等固-固（即粉體與粉體）固-漿（即粉體與膠漿液）的混合，還特別適應粘稠的物料混合。

    出廠檢查規(guī)則：

一、每臺臥式攪拌機須經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格，并附有合格證后方可出廠。

二、每臺臥式攪拌機出廠前必須在額定轉(zhuǎn)速下進行30 min的空載試驗，產(chǎn)品應達到以下要求。

   1 、機器運轉(zhuǎn)正常、平穩(wěn)，不得有異常聲音，操縱裝置靈活、可靠。

   2 、各連接件、緊固件不得有松動現(xiàn)象。

   3、成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，每年至少應抽驗兩臺。

   4、訂貨單位驗收產(chǎn)品時，應按本標準進行驗收。如不合格，應由生產(chǎn)廠返修后重新提交驗收。